




钣金机箱机柜的制作加工一般包括以下几个常用工艺:
原材料准备:选用适合的钣金材料,如不锈钢、铝合金等,并根据设计要求切割成相应的板材。
打孔:根据设计要求,在钣金板材上进行打孔操作,用于安装电子设备和连接器等。
折弯:利用折弯机进行板材的弯曲操作,数控钣金折弯厂,以形成机箱和机柜的各种结构部件,数控钣金厂,如侧板、底板、前面板等。
焊接:对于需要进行拼接的部件,采用焊接工艺进行连接,如角焊、对接焊等。
表面处理:通过喷涂、电镀、粉末涂装等方式对机箱机柜进行表面处理,提升外观和防腐性能。
组装:将各个零部件进行组装,包括安装面板、配件、导轨等。
检验:对制作完成的机箱机柜进行检验,---尺寸、连接牢固、外观完好等。

钣金加工重要注意事项
1.压铆m5螺柱底孔为φ7.2mm. . ,压铆m6螺柱φ8.8mm.
2. 凡是4 mm以上钢板产品必须激光加工,数冲不能加工.
3. 凡是2.5 mm以上的不锈钢产品必须激光加工,数冲不能加工.
4. 激光切割加工圆孔不能小于料厚.如:5.0mm的板必须加工φ5 mm以上的孔.数冲不能加工等于小于料厚的孔,必须比料厚大0.5 mm以上.
5. 激光切割加工的工艺槽可以加工0.5 mm.
6. 如何计算孔是否被拉掉?圆孔到边尺寸必须---大于等于3倍料厚才能---孔不会被拉掉,数控钣金加工厂,特殊情况除外,东莞数控钣金,如有沉孔的必须要考虑其是否被拉掉.如经核算孔会被拉掉的,必须将孔打小,如的孔也不能打的话就打点冲(φ0.3 mm)之后在工序上注明:在折弯后添加工序51. 钻床 扩孔至多少(包括攻丝,沉孔类).
数控钣金
钣金加工流程
下料:数冲、激光切割、剪板机
成型-折弯、拉伸、冲孔:折弯机、冲床等
其它加工:压铆、攻牙等
焊接
钣金的连接方式
表面处理:喷粉、电镀、拉丝、丝印等
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钣金加工工艺-成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同,使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说,底部中央保持原来的厚度,底部圆角处材料变薄,顶部靠近凸缘处材料变厚,矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时,对产品图上的尺寸应明确注明必须---外部尺寸或内部尺寸,不能同时标注内外尺寸。
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