钣金外壳定制加工-凯品五金制品-横沥钣金外壳

钣金加工过程如何---表面？

1、生管、采购

电解板，铝板，不锈钢板，或由厂内生产单位自行张贴保护膜，方可投入使用。2、进料检验严格按要求进行进料检验，把好来料品质关！3、生技处开具流程单时，可针对性的开具黄色流程单(用以区别烤漆、喷粉类料件)，横沥钣金外壳，便于操作者、现场品保识别。

4、数控、冲床、剪床

4.1如进厂材料未贴保护膜，加工前须先贴中粘度pe保护膜，且须张贴平顺。

4.2在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护，严禁直接拖动板材。

4.3下料时不论料件大小，必须确实做到轻拿轻放，不拖不拉。

4.4摆放时采用epe或纸板分层隔离摆放，严禁工件间相互接触，钣金外壳加工，摆放高度不超过500mm(含epe或纸板)。

4.5剪切时防止料件自由落下碰伤，应在机床后面落料处垫胶垫加以保护。

4.6冲床加工时须调整好上，下模间隙及卸料系统，须使工件表面无划伤、模具压痕(以样板比对判定)。加工过程中，应适时、经常性地清理下模，防止铁屑划伤工件表面。

4.7 laser下料时可采用未贴保护膜板材加工，但在上料时严禁以拖的方式移动板材，应采用多人(至少2人)抬的方式上料，外观不符合要求要剔出。下料后应用清洁工件表面残屑、粉尘、epe分层隔离摆放。

4.8凡贴膜料品，在制程过程中须抽检表面状况，防止来料表面---，导致批量报废。

设备外壳钣金加工通常包括以下几个主要步骤：

设计和规划：根据设备的要求和功能，进行外壳的设计和规划，确定外形、尺寸、材料等。

材料准备：选择适当的钣金材料，如不锈钢、铝合金等，根据设计要求进行切割和加工。

切割：使用激光切割机、水刀切割机或剪板机等设备，将钣金材料按照要求切割成所需的零件。

折弯：使用折弯机对切割好的零件进行折弯成形，形成所需的角度和曲线。

钣金外壳

焊接：根据设计需要，进行焊接工序，将多个零件进行焊接，组装成整体的外壳结构。

表面处理：对焊接好的外壳进行打磨、抛光，以及表面处理，如电镀、喷涂等，提高外观和耐腐蚀性。

组装和安装：将各个零部件按照设计要求进行组装和安装，---外壳结构的完整性和稳定性。

以上是一般设备外壳钣金加工的主要工艺步骤，具体的加工过程和工艺会根据具体设备和要求而有所不同。