




钣金机箱外壳加工通常可以采用以下几个步骤:
设计与规划:根据客户需求和要求,设计机箱的外形、尺寸和结构,并制定加工方案。
材料准备:选择适合的钣金材料,常见的有冷轧钢板、不锈钢板等。根据设计要求,对钣金材料进行切割或裁剪。
折弯与成形:利用折弯机或成形模具对钣金材料进行弯曲或成形,以获得所需的机箱外壳形状。
数控钣金加工
钣金连接:通过焊接、螺栓连接、铆接等方式将各个钣金部件连接起来,---机箱外壳的结构稳固。
表面处理:对机箱外壳进行表面处理,例如除锈、打磨、喷涂等,以提高外观和耐腐蚀性。
装配与测试:将内部组件安装到机箱内部,数控钣金机箱机壳加工,并进行---的功能测试和检查,---机箱外壳的功能和性能符合要求。
以上就是钣金机箱外壳加工的一般流程,精密数控钣金加工,具体的加工方法和流程还会受到设备、工艺和要求的影响,可以根据具体需求进行调整和优化。

钣金加工方法:
1.非模具加工:通过数冲、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作或小批量生产,成本较高.
2.模具加工:通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本较低.
数控钣金加工
钣金加工工艺--下料
钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等,数冲为目前常用方式,激光切割多
用于打样阶段,加工费用高,模具下料多用于大批量加工。
下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料。

7、压铆、钻孔、攻牙
7.1 除非成型后不能压铆,否则都须在电镀后压铆(以流程单工序流程为准)。
7.2 钻孔、攻牙时须保持工作台面清洁,钻头锐利。
7.3 摆放方式须采用分层隔离,严禁工件相互接触。
8、转运
工件转运时严禁使用大叉车,只能使用手推叉车转运。
送货人员在使用手推叉车,电梯转运时,须用pe保鲜膜或橡皮筋捆好后转运。转运过程中不得使栈板倾斜过大,致料件划碰伤。
9、表面处理
9.1 上料前应按电镀前表面要求进行全检,剔出---。
9.2 操作时须戴手套、袖套,防---渍、油污弄脏表面。
9.3 前处理在加工过程中应防止工件与工件,工件与铁框相互接触,用pvc胶棒隔离。或采用吊挂方式加工。
9.4下料时必须注意脱钩方式,企石数控钣金加工,避免划伤工件。
9.5 成品依规定保护、包装、摆放,不得在加工车间存放超过四小时。
10、组装
10.1工作时须保持工作台面干净。
10.2工作时须戴棉线手套加---手套、袖套,防---渍、油污腐蚀,弄脏表面。
10.3轻拿、轻放,不拖不拉。
10.4---品返修时必须按良品保护方式保护,防止二次---产生。
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