




激光切割是一种非接触式的---数控热加工工艺,它使用高功率激光束,按照设计规格对板材进行切割和蚀刻,适用于多种材料类型,尤其适用于金属(不锈钢、钢、黄铜、铝或铝合金)的制造。由于其---、高---性、灵活性和光滑的表面效果,它已经成为、航空航天、汽车等各个行业零部件生产的理想选择。
镭射切割加工
支持各种合金钢、不锈钢、铝、铜、黄铜和青铜等多种材料的定制金属切割。我们库存有多种不同类型和厚度的金属板,可以快速交付从单个原型到按需金属零部件生产的定制金属切割订单。
与传统切割方式相比,激光切割的产品拥有较高的精度和边缘,那是由于激光切割属于“冷加工”,使用高度---的光束,在切割过程中作为热影响区,不会引起对相邻表面的大面积热损坏。此外,利用高压气体的切割工艺 (通常为co2)喷射熔融物料,去除较窄工件的材料切缝,让加工过程更干净,使复杂的形状和设计的边缘更光滑。激光切割机具有计算机数控功能,镭射切割加工,激光切割过程可以进行由预先设计的机器程序自动控制。---降低了操作员错误的风险,生产的零部件等产品更,公差更严格。镭射切割加工
三、嘴设计及气流控制技术
激光切割钢材时,氧气和---的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
激光切割没有毛刺,镭射切割拆弯加工,皱折、精度高,优于等离子切割。对许多机电制造行业来说,由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改),镭射激光加工切割公司,它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度慢于模冲,但它没有模具消耗,无需修理模具,还节约更换模具时间,从而节省加工费用,降低产品成本,所以从总体上讲在经济上更为合算。
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