激光切割钣金加工的不足之处包括：
设备成本高: 激光切割设备价格较高，需要一定的投资。
材料选择有限: 激光切割必须使用金属材料，且常用的切割材料有限，如不锈钢、铝合金、碳钢等。
加工厚度---: 激光切割对加工材料的厚度也有所---，一般在0.5mm-20mm范围内才能取得较好的加工效果。
总的来说，激光切割钣金加工可以为钣金加工行业提供---、---、高的加工解决方案，被广泛应用于电子设备、机械制造等行业。随着技术的不断发展和加工设备的升级，激光切割钣金加工将会变得普及，产业市场前景广阔。
钣金外壳
加工操作：启动数控折弯机，根据预先编写好的程序，机器自动进行折弯操作，将钣金材料弯曲成所需的形状。
检验与修正：对加工后的产品进行检验，检查尺寸、角度等是否符合要求，如有误差则进行修正，钣金外壳，进行---的调整。
完成产品：完成折弯加工后，将产品取下，机械钣金外壳，并进行表面处理或其他后续加工，钣金外壳加工，如焊接、打磨、喷涂等，钣金外壳定制加工，终得到成品。
数控钣金折弯加工可以广泛应用于各种行业，如电子、通信、汽车、家电等，用于制作各种钣金壳体、框架、外壳等零部件。其优点在于高度自动化、率、---和重复性好，能够满足复杂形状和精密尺寸的加工需求。
钣金外壳
数控切割: 使用数控激光切割机或数控剪板机，根据设计方案将钣金材料进行切割成所需的尺寸和形状。
冲压折弯: 使用数控冲床和数控折弯机，对切割好的钣金零件进行冲孔和折弯加工。冲孔是为了安装螺栓、按钮等配件，折弯是为了使零件形成设备外壳的结构。
焊接: 根据需要，对钣金零件进行焊接。常用的焊接方法有tig焊、mig焊和点焊等。焊接是为了将零件连接在一起，并---连接强度和整体的稳固性。
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