5. 焊接与组装：将各个零件进行焊接、组装，组成产品的结构框架，并进行焊接接头的打磨和处理。
6. 表面处理：对产品进行喷涂、电镀、抛光等表面处理工艺，以提高产品的耐腐蚀性和美观度。
7. 检验：对加工好的产品进行检验，包括外观、尺寸精度、焊接强度等多个方面的检测，---产品符合设计要求。
8. 包装与发货：对合格的产品进行包装，标识产品信息，完成终产品的包装和发货安排。
以上是钣金加工厂通常的生产工序工艺流程，具体工艺流程会因产品类型、规格要求和加工设备的不同而有所差异。
数控钣金
对准和焦距调节：通过对准激光束并调整切焦距，钣金数控加工，---激光---在钣金材料表面，以获得---的切割。
切割操作：启动激光切割机，数控钣金加工，根据预设的切割程序，数控钣金加工厂，激光切沿着预定的路径高速移动，同时释放激光束进行切割。激光束的高能量将材料局部加热并融化，通过辅助气体（如氮气、氧气）的喷射，将熔化的材料吹散并形成切口。
切割控制：激光切割机配备了高度的切和cnc控制系统，南城数控钣金，通过控制激光束的方向、位置和功率，实现对钣金材料的切割。切可根据需要自动或手动调整以适应各种形状和角度。
数控钣金
切割与冲孔：使用激光切割和冲床等设备，对钣金材料进行的切割和冲孔操作。---切割边缘的平整度和冲孔位置的准确性。
折弯与焊接：使用---折弯机对切割好的钣金板进行折弯操作，以形成机箱和机柜的外壳结构。对需要焊接的部件，采用精密焊接工艺，---焊接和外观美观。
表面处理：对机箱和机柜的表面进行加工处理，如打磨、喷涂、阳极氧化等。表面处理能提高机箱和机柜的外观、防腐性和抗腐蚀能力。
数控钣金
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