




钣金加工工艺--成型
钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。
1.钣金折弯
1.1 钣金的折弯主要使用折弯机床。
折床的加工精度;
一折:+/- 0.1mm
二折:+/- 0.2mm
二折以上:+/- 0.3mm
1.2 折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯,由小到大进行折弯,先折弯特殊形状,前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。

钣金加工减压淬火是通过降低淬火介质的液面压,从而延长蒸汽膜阶段,高温区的冷却速度下降,使零件各部分的冷却速度均匀。首先将零件从淬火温度油冷至略高于ms点的温度,随后出炉,在气氛中保持,使零件整体温度均匀,然后再油冷,使马氏体相变均匀进行,机架钣金厂商,变形的不规则性得到---的---。
以下可以有效降低钣金加工变形:盐浴淬火;高温油淬火;减压淬火;一槽三段淬火。盐浴淬火和高温油淬火相似,机架钣金厂,都是在马氏体转变温度处淬火,机架钣金公司,使马氏体相变的均匀性增加。
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成形:
钣金成形是钣金加工中主要的一种加工方式。成形
可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作,很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时,仍离不开手工成 形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法:弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。
我们这里主要讨论的是机器成形:折弯成形,冲压成形。
2.1 折弯成形 —— 将上、下模分别固定于折床的上下工作台,利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,南沙机架钣金,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。
2.2 冲压成形 —— 利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上 模,结合上、下模相对形状,使板材发生变形,实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。
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